Разработка технологии выплавки стали марки BST 500S дуплекс процессом ДСП- агрегат внепечной обработки стали

ВВЕДЕНИЕ
Производительность и экономичность сталеплавильного процесса при выполнении всех технических и металлургических требований определяется количеством энергии, которое необходимо израсходовать для выплавки стали. Для конкурентоспособности стали необходимо учитывать следующие факторы: неизбежность дальнейшего удорожания электроэнергии и возможность появления новых, весьма высокопроизводительных и экономичных процессов.
На данном этапе развития электрометаллургии особое внимание уделяется снижению энергоёмкости и материалоёмкости процесса путём усовершенствования технологии выплавки стали и конструкции дуговых сталеплавильных печей (ДСП). Для снижения расхода электроэнергии предложены различные процессы интенсификации выплавки стали в ДСП, за счёт использования дополнительного вида топлива и новых конструкционных решений. Применение дожигания в отходящих газах монооксида углерода до диоксида углерода и использование тепла отходящих газов для предварительного подогрева металлошихты позволили сократить расход электроэнергии с 550 до 310 кВт∙ч/т, что привело к существенному снижению себестоимости стали.
Эффективное снижение энергоёмкости процесса можно обеспечить сочетанием технологических и технических решений. Целью технических мероприятий может служить разработка эффективной системы дожигания технологических газов. Эту задачу можно решить, используя вихревой радиационный инжектор кислорода для дожигания отходящих газов и придонную продувку кислородом в период расплавления.
Целью данной работы является разработка технологии выплавки стали марки BST 500S.
…