Materiālu kustības pilnveidošana elektropreču ražošanas uzņēmumos

SECINĀJUMI UN PRIEKŠLIKUMI
Izstrādājot diplomprojektu tika izdarīti šādi secinājumi:
1. Materiālu vadības sistēmas koncentrējas uz dažādām ar materiālu vadību saistītām problēmām, daļa no tām ir vispārīgas un sniedz materiālu vadībā tikai vadlīnijas.
2. Uzņēmumu krājumu vadības sistēmās mēdz būt trūkumi, kuru rezultātā veidojas materiālu iztrūkumi. Novecojuši Kanban procesa dati rada nepareizu materiālu kustības ziņojumus materiālu vadības sistēmās, kā rezultātā veidojas nepareizi materiālu atlikumi.
3. Ražošanas operatori, norakstot brāķētās detaļas, to dara neakurāti, un ļoti neprecīzi, kā rezultātā sistēmā esošo detaļu skaits neatbilst patiesībai. Nepareizu brāķētās produkcijas norakstīšanas procesu dēļ gada laikā uzņēmumam rodas nepareizi atlikumi 9 100 EUR apmērā.
4. Secīgi iegādātiem komponentiem ne vienmēr derīguma termiņš beidzas secīgi. Iegādātie SMT komponenti bieži ir ar nostāvējušos derīguma termiņu. Trešdaļai no SMT komponentiem atlikušais derīguma termiņš ir mazāks par pusgadu. Nenodrošinot stingru kontroli atsevišķi komponenti nav izmantojami.
5. Mitrumjūtīgos komponentus, pēc iepakojuma atvēršanas, glabā īpašā klimatu uzturošā skapī, pieaugot ražošanas klāstam visiem MSL komponentiem klimata uzturošajā skapī nepietiks vieta, jo skapis jau tagad ir pilnīgi noslogots.
6. Klimatu uzturošais skapis iekonservē komponentu bojāšanos, bet neveic atgriezenisku procesu, komponentu uzturēšanās laiks ārpus skapja netiek kontrolēts, kā rezultātā tiek sabojātas daļa komponentu. Komponentu glabāšana klimatu uzturošā skapī gadā izmaksā € 1362 un rada 1078 kg CO2.
7. Vienas stundas ilga SMT līnijas darbība ar 10% kapacitāti, ražojot brāķētu produkciju, no bojātiem komponentiem vai komponentiem ar beigušos derīguma termiņu , uzņēmumam aptuveni izmaksā € 4 681.
…